重慶渝富控股集團(tuán)旗下重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司（以下簡稱“川儀調(diào)節(jié)閥公司”）聚焦國企改革三年行動重點任務(wù)攻堅克難、真抓實干，圍繞科改專項行動、對標(biāo)世界一流管理提升專項行動，以著力健全市場化經(jīng)營機制、著力創(chuàng)建高水平科技創(chuàng)新平臺、著力打造高效原創(chuàng)技術(shù)“策源地”、著力突破“卡脖子”難題，以“三個著力”為抓手，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供源源不斷內(nèi)生動力。近三年，公司銷售收入平均增長26%，凈利潤平均增長25%。公司堅持自主創(chuàng)新引領(lǐng)，在高溫熔鹽閥、高頻球閥、高端智能閥門定位器產(chǎn)品等領(lǐng)域破解了一系列“卡脖子”難題，助力國家重大裝備自主可控，為制造強國建設(shè)貢獻(xiàn)了自己的力量。2021年公司獲得三等獎以上的行業(yè)科技進(jìn)步獎10項，入選國家工業(yè)和信息化部“小巨人”企業(yè)和重慶市“專精特新”企業(yè)稱號，2022年公司榮獲重慶市五一勞動獎狀。

一、著力健全市場化經(jīng)營機制

一是建立“上下”的通道。川儀調(diào)節(jié)閥公司已全面實現(xiàn)經(jīng)理層成員任期制和契約化管理，中層及以上干部全員簽訂業(yè)績責(zé)任書，并嚴(yán)格根據(jù)完成情況進(jìn)行排名，實行考核結(jié)果剛性兌現(xiàn)。每年開展干部測評，對排名連續(xù)2年靠后的，調(diào)整崗位或降格使用；對年齡較大、有專業(yè)技術(shù)能力的干部在競聘中沒有靠前的，調(diào)整到專業(yè)路線。近三年共調(diào)整中層干部9人，不勝任退出率26.5%，為優(yōu)秀年輕管理人才的晉升拓展了通道。二是構(gòu)建“增減”的機制。公司初步建立起管理、技術(shù)等多序列職位價值矩陣，以及對應(yīng)的10等11級的寬帶薪酬體系。從五個維度對崗位進(jìn)行價值評估，設(shè)定基準(zhǔn)薪酬，實施全員績效考核，每月根據(jù)績效目標(biāo)的達(dá)成情況、立項任務(wù)節(jié)點完成情況進(jìn)行薪酬考核發(fā)放，直接與員工的收入掛鉤。同時，通過項目進(jìn)度獎、產(chǎn)業(yè)化項目獎共計發(fā)放1000多萬元創(chuàng)新成果激勵，從根本上杜絕了干多干少、干好干壞都一樣，充分調(diào)動起干部職工的積極性、主動性。三是暢通“進(jìn)出”渠道。制定完善《員工招聘管理辦法》《員工關(guān)系與日常管理辦法》等，加大各層級、各類別人員市場化選用力度，新增技術(shù)、銷售、管理人員100%實現(xiàn)市場化招聘，近三年市場化招聘新增員工106名，因考核成績不達(dá)標(biāo)退出員工37名。

二、著力創(chuàng)建高水平科技創(chuàng)新平臺。

一是加強創(chuàng)新人才隊伍建設(shè)。公司已打造起由1名國務(wù)院特殊津貼人才、2名重慶英才計劃創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才和高技能領(lǐng)軍人才、2名公司級首席專家、7名首席設(shè)計師、11名首席工程師、5名川儀首席技師、1名川儀工匠領(lǐng)銜的144名創(chuàng)新人才隊伍，占公司總?cè)藬?shù)的27.7%。在這些創(chuàng)新人才隊伍組成的公司“最強大腦”帶領(lǐng)下，公司至今共擁有授權(quán)專利88項（其中發(fā)明專利10項），受理專利77項（其中發(fā)明專利59項），發(fā)表論文90余篇，并有1人進(jìn)入閥門標(biāo)準(zhǔn)委員會任委員，為公司深入推進(jìn)自主創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)。二是持續(xù)加大研發(fā)投入力度。以國家戰(zhàn)略和市場需求為導(dǎo)向，持續(xù)加大新能源和石油石化行業(yè)等研發(fā)投入力度，在營業(yè)收入快速攀升的同時，研發(fā)投入強度持續(xù)增長，2021年研發(fā)費占營業(yè)收入比重達(dá)到6.5%，絕對額同比增長80%。重點打造了重慶市工業(yè)設(shè)計中心、數(shù)字一體化設(shè)計制造中心、CAE仿真分析和數(shù)字化檢測平臺等高水平科技創(chuàng)新平臺，加大劉平國家技能大師工作室對新設(shè)備、新工藝和制造技術(shù)的研究，并以此為依托，在產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)等方面不斷取得新突破。三是不斷深化產(chǎn)學(xué)研合作。近3年來，川儀調(diào)節(jié)閥公司與浙江大學(xué)、重慶大學(xué)、蘭州理工大學(xué)等知名高校聯(lián)合研發(fā)完成多級套筒式控制閥閥內(nèi)件多目標(biāo)優(yōu)化研究、汽輪機旁路閥整機振動可靠性分析及優(yōu)化研究、常規(guī)島熱力系統(tǒng)凝結(jié)水主調(diào)閥、給水最小流量閥振動噪聲及空化仿真分析等課題，產(chǎn)品已通過鑒定驗收。

三、著力打造高效原創(chuàng)技術(shù)“策源地”

一是強化自主創(chuàng)新。公司大力推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，先后承擔(dān)“863”等國家、省部級重點項目50余項。2021年共執(zhí)行新品開發(fā)項目16項，其中國家級項目3項、行業(yè)級項目1項、市級項目2項、公司級項目7項、聯(lián)合開發(fā)項目3項。當(dāng)年完成國家能源局重大專項“常規(guī)島熱力系統(tǒng)關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化研究”、工信部“核電閥門限位開關(guān)”項目，與中廣核聯(lián)合研發(fā)的“汽機旁路調(diào)節(jié)閥”均通過成果鑒定，新產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。二是改進(jìn)生產(chǎn)工藝。公司完成自動堆焊及高硬度硬質(zhì)合金堆焊工藝研究，重點進(jìn)行了高硬度硬質(zhì)合金堆焊工藝 ，閥體深孔堆焊工藝，激光熔覆硬化工藝，閥門自動焊接工藝4種工藝技術(shù)研究，并取得階段性成果。開展FMS柔性制造設(shè)備刀具成本控制研究，實現(xiàn)了加工監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)控宏程序在關(guān)鍵設(shè)備上的應(yīng)用，有效提高產(chǎn)品加工效率和精度，對高硬度、加工難度較大的鉻鉬鎳合金材料的刀具設(shè)計、閥內(nèi)件加工、套筒閥塞的車、鉆、銑加工技術(shù)的提升及超微小流量針型閥芯加工技術(shù)難題，使閥芯流量控制精度達(dá)到Cv0.00025，領(lǐng)先國內(nèi)水平，為提升我國同類產(chǎn)品競爭力做出了貢獻(xiàn)。三是深化智能制造。堅持“精益化-自動化-信息化-數(shù)字化-智能化”理念，先后建成主數(shù)據(jù)和總線系統(tǒng)、數(shù)字化交付平臺、數(shù)字化管控BI基礎(chǔ)平臺，在智能生產(chǎn)線優(yōu)化建設(shè)方面，實施完成半成品立體貨庫，數(shù)控三偏心磨床，球閥產(chǎn)線設(shè)備改造等項目21項，與中國移動合作建成工廠5G內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)車間設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集。近3年通過智能制造項目的實施，公司產(chǎn)能由5.4億元提高到9.2億元，增幅達(dá)70%，實現(xiàn)了跨越式增長。

國企改革實施以來，調(diào)節(jié)閥公司深入貫徹落實創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，心懷“國之大者”，針對聚丙烯和聚乙烯PDS裝置中特殊工況使用閥門的技術(shù)難點，矢志攻關(guān)，推出PDS高頻球閥，成功通過中國工業(yè)機械聯(lián)合會以及中國通用機械協(xié)會的科技成果鑒定，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平，打破了該設(shè)備在LNG行業(yè)的國外壟斷，并已在中國石油四川石化、獨山子石化、大慶石化等多個聚丙烯和聚乙烯PDS裝置上關(guān)鍵位置實現(xiàn)國產(chǎn)化應(yīng)用。同時，調(diào)節(jié)閥公司近3年陸續(xù)推出了HVP20和HVP3系列智能閥門定位器、核級數(shù)字式閥門定位器和核級限位開關(guān)、齒形蝶閥、LNG接收站高磅級超低溫球閥/調(diào)節(jié)閥/蝶閥、高壓加氫閥、R400高頻球閥、高溫熔鹽閥等產(chǎn)品，在石油化工、冶金、光熱發(fā)電等領(lǐng)域成功實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，為制造強國貢獻(xiàn)了自己力量。